伴隨著生產工藝的持續做大做強，固體絕緣環網柜的性能指標也是變得越來越優秀了，那固體絕緣環網柜都是有什么樣子的未來發展趨勢呢？

以便能夠更好地解決高成本、低效率的難點，一定要做大做強高效能澆筑關鍵技術。除對催化劑搞好改進外，還采用了流動硬化解析關鍵技術。依據提高環氧樹脂催化劑的構成，控制金屬材料模具的溫度，金屬材料模具中的環氧樹脂能從離注射口比較遠的上方帶來較好的反映，在硬化環節中使環氧樹脂回縮，并向注射口予以無硬化液態環氧樹脂的壓力，進而取得無形變的鑄造件零部件。高效能澆筑關鍵技術，每一天可澆筑8至12次，1個金屬材料模具可生產加工高達14個澆筑件。與以往對比，生產加工技術參數提高了8到160倍。依據這類關鍵技術的做大做強，可以在短時間內內生產加工出許多低成本、高質量的鑄造件。

設計開發內置式構件間的接口連接 。實心絕緣環網柜是將主回路導線和放置電子元器件的主回路位置用固定不變的絕緣體澆筑而成，因而內置式電子元器件間的連接 不靈活。因而，一定要標準化各類鑄造電子元器件的連接 導體，合理化環網柜的整體構成。連接 導體也一定要澆筑環氧樹脂膠，因而還需要1個擁有 相應自由度的科學規范機器設備來維持鑄造件的連接 位置。因而，設計開發了將硅橡膠壓縮連接 鑄體與導體連接 位置的操作界面連接 關鍵技術。采用這類接口接口方式，可以降低連接件的尺寸，實現接納件搭配在一塊的連接 導體的標準化，合理布局接納電子元器件，實現固體絕緣環網柜整體結構的實用化。

因而固體絕緣環網柜的性能指標是變得越來越好了，取得了廣泛性的應用。

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